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Bienvenidos a DSA Desarrollo de Sistemas Avanzados, s.l.
Objeto principal de DSA: Diseñas, investigar,desarrllar, fabricar y comercializar bienes de equipo para la industria. (Diseño, Fabricación, Montaje y Servicio Post-venta).
EMPRESA
1. Sociedad
La sociedad Desarrollo de Sistemas Avanzados, S.L., se constituyó en el año 1.994, con el objetivo principal de: diseñar, investigar, desarrollar, fabricar y comercializar bienes de equipo para la industria.
En la industria actual se necesitan empresas que, trabajando en estrecha colaboración con sus clientes, desarrollen bienes de equipo con sistemas para mejorar y automatizar sus procesos productivos, así como su calidad, aplicando los requisitos específicos en ergonomía y seguridad.
Nuestros procesos productivos son: Diseño, Fabricación, Montaje y Servicio Post-venta. Nuestros productos están enfocados a:
Empresas de fabricación de componentes para automoción (Tier1). Empresas de fabricación de productos para energía renovable (Paneles fotovoltaicos, térmicos y de concentración). Empresas de fabricación y montaje de componentes aeronáuticos. Empresas de componentes eléctricos y electrónicos.
Nuestro campo de actuación es de ámbito nacional e internacional. Nuestros principales objetivos son:
I+D+i (Mejora de productos existentes y lanzamientos de nuevos productos) Cumplimento de la calidad. Automatización e informatización de los procesos y sus prestaciones (CAD, CAM, gestión de datos de producción y servicios de SAP) Expansión a nivel Internacional. Control de gestión del conocimiento (Nuevas tecnologías, acuerdos con universidades y centros tecnológicos) Recursos humanos (Formación permanente, incentivación para fidelizar personal clave)
2. Calidad
Sistema de Gestión de Calidad de acuerdo a la norma internacional
ISO 9001:2000
El sistema de gestión se aplica a: Diseño y fabricación de maquinas especiales y utillajes. Aplicando el proceso de: Diseño, Fabricación, Instalación y Servicio Postventa.
POLÍTICA DE CALIDAD
PRODUCTOS Y SERVICIOS
Cumplir con los requisitos legales y del cliente y mejorar sus expectativas.
RECURSOS
Fomentar el trabajo en equipo. Crear ilusión por el trabajo bien hecho. Desarrollo personal y profesional mediante formación continua.
EQUIPOS E INSTALACIONES
Medios adecuados para el desarrollo de nuestra actividad.
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Procesos de trabajo en continua evolución. Comunicación con el cliente e interna. Análisis de errores para evitarlos en el futuro.
PROVEEDORES
Los proveedores y la organización son interdependientes, por tanto tenemos que mantener relaciones cordiales en el beneficio de ambos.
3. Oficina Técnica
Oficina Técnica
El Objetivo:
1. Desarrollar Nuevas Tecnologías de Procesos y Fabricación. 2. Innovación de nuevas tecnologías avanzadas con un equipo capaz de estudiar y entregar el proyecto completo "llave en mano". 3. Dsarrollos de Sistemas mecánicos, eléctricos y electrónicos.
Recursos Técnicos
1. Estudios de Ofertas técnicas y económicas. 2. Diseño mecánico. 3. Fabricación de elementos mecánicos. Ingeniería 4. Diseño eléctrico. 5. Fabricación de armarios eléctricos. 6. Automatismos PLC. Fabricación 7. Programación de Robots. 8. Programación Visión. 9. Programación software, etc. Ensemb.
4. Fabricación
Área de fabricación
1. Gestión del proceso y desarrollo de la Fabricación. 2. El taller de fabricación con un amplio parque de Maquinarias con las últimas Tecnologías y medios Productivos. 3. Mecanizados: estamos preparados para cumplir y superar exigencias de nuestros clientes.
M√°quinas
1. Fresadora de bancada CNC. 2. Tomos CNC. 3. Centros de mecanizados CNC. 4. Rectificadoras cilíndricas y planas. 5. Electroerosión por Hilo y penetración. 6. Elementos de Metrología. 7. Tridimensional, etc.
5. Área de Montaje
1. Técnicos especialistas en mecánica, electricidad y programación que garantizan el proceso de montaje y la puesta a punto de las máquinas hasta la recepción final en las instalaciones del cliente. 2. Garantizamos el Producto final con las especificaciones del cliente.
Especialistas en proceso de montaje en:
1. Líneas de montaje y sistemas de fabricación. 2. Células de fabricación. 3. Máquinas de soldaduras. 4. Prensas hidráulicas, neumáticas, eléctricas y mecánicas. 5. Máquinas transfer y unidades de mecanizado. 6. Máquinas de test y ensayo. 7. Integración de robots. 8. Sistemas de Visión. 9. Sistemas de control dimensional. 10. Reforma y transformación de máquinas.